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压铸模具行业转型步伐加快，未来将加快发展脚步

模具素有“工业之母”之称，作为产品制造中重要的基础工艺装备，压铸模具工业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，是制造业产品优化、产业升级的重要支撑。如果没有高水平的模具，就没有高水平的零件制造，更没有工业产品和消费品的多样性。

据相关数据统计，去年我国模具市场规模达2230亿元人m币，相关产业约25万亿，压铸模具行业对中国制造的转型升级发挥了巨大的作用。

相关统计显示，95%汽车零部件都是有模具开发完成，90%的家电零部件由模具开发完成，80%的智能手机部件为模具制造，此外，模具支撑中国通信设备、航空**、城市轨道交通、y疗q械等制造行业实现了快速增长。

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压铸模具技术标准

1、在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的较后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。

有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，南京精密压铸，有无紧固螺栓松动等。

根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。

较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。

较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。

用高温润滑脂重新润滑后装配。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。

液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述全m维修。

8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

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压铸公司该如何维护压铸机等机器

压铸机还有压铸模具在长时间运行后，必须要进行维护，否则容易出现故障，压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容，做好信息资料的统计，及时发现问题，精密压铸加工，提升工作效率。

即使现在压铸机和压铸模具在正常运转，也需要根据成品进行测量，确定压铸机以及 压铸模具的现状，精密压铸件加工，判断出可能的故障所在，及时的进行维护。

弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：**出、导向部件的作用是确保模具开h运动及塑件**出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，精密压铸件，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具产品而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

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